品質向上

• バフ粉など異物除去済み証明のため、電解研磨証明書をご提出
• 溶接構造の形状変更により、ステンレスホッパーの強度向上を実現！
• パイプへの隅肉溶接からバーリング加工＆突き合わせ溶接に変更することで、高精度な4連シュートを製造可能に！
• バーリング加工による配管溶接の品質向上

納期短縮

• コの字形状部品は溶接からベンダー加工に変更して部品点数削減
• ジャケットタンク用溶接ピンの形状変更

コストダウン

• 市販品のステンレスタンクに追加工でコストダウン
• ホッパー・シュートへの溶接方法変更により、工程数を3工程から1工程に削減！
• 鉄材からSUSに材料変更することでコストダウン
• コの字形状部品は溶接からベンダー加工に変更して部品点数削減
• アングル形状は定尺材への追加工から板材のレーザー加工に変更してコストダウン
• バフ研磨をバイブレーション仕上げに変更することでコストダウン
• ジャケットタンク用溶接ピンの形状変更
• 手すりはパイプ＋エルボからパイプベンダーの一体加工でコストダウン

トラブル防止

• ステンレスタンクのリークチェックで、溶接部の気密性を保証！
• 投入物の落下面を考慮した、偏心ホッパーの溶接箇所変更
• 分割された大物製缶を簡易的に仮組することでトラブル防止
• スタッドボルト欠落防止　溶接で補強を入れることを提案
• 裏波溶接による液溜まりや異物混入の防止
• ビードカットによる不要物の沈着などのリスク低減